價(jià)格低的二手高壓反應(yīng)釜批發(fā)值得信賴

支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式，結(jié)構(gòu)性能，設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)大部分組成，不銹鋼反應(yīng)釜的材料，與物料接觸部分均采用或L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。

磁力拌和高壓反應(yīng)釜的安裝流程：

裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在契合防爆懇求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺(tái)之間運(yùn)用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)超卓。

翻開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，依據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱辦法假定是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照運(yùn)用溫度收購相應(yīng)類型的導(dǎo)熱油參與，參與時(shí)將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開，通過加油口往里加油待油位口流油時(shí)即可，后將油位口擰死，勿將回油口擰死避免發(fā)作壓力。

搪玻璃反應(yīng)釜，適用的范圍：廣泛的應(yīng)用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，鋼襯PE反應(yīng)釜，適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類，從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。

釜體、釜蓋的設(shè)備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們彼此壓緊抵達(dá)超卓的密封作用，擰緊螺母時(shí)有必要對(duì)角對(duì)次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向邊傾斜，以抵達(dá)超卓的密封作用，在擰緊主螺母時(shí)不得跨過規(guī)矩的擰緊力矩～N.M計(jì)劃，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)分外加以維護(hù)。

閥門、壓力表、安全閥的設(shè)備通過擰緊正反螺絲母，即抵達(dá)密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)悉數(shù)螺絲聯(lián)接件在設(shè)備時(shí)，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。

設(shè)備設(shè)備好后，通入定量的氮?dú)獗悍昼姡瑱z查有無泄露，如發(fā)現(xiàn)有泄露請(qǐng)用番筧沬查找管路、管口泄露點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，保證無泄露后開始正常工作。

控制介質(zhì)注入方式，應(yīng)從儲(chǔ)罐底部注入介質(zhì)，盡量避免從儲(chǔ)罐頂部注入介質(zhì)，如果缺失要從儲(chǔ)罐頂部注入介質(zhì)，管道的排出口應(yīng)插入罐內(nèi)的深度應(yīng)為距離罐底mm；，控制介質(zhì)流速，對(duì)于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動(dòng)速度和避免短路，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜些。

Mpa關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時(shí)重新輸入氮?dú)?，如此換氣次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料(注意，由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外)，如有灑漏，請(qǐng)立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內(nèi)，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關(guān)閉底閥門。

當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，阻遏速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，構(gòu)成冷卻盤管、釜體發(fā)作裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度跨過℃時(shí)中，磁力拌和器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于℃，避免磁鋼退磁。

安全設(shè)備：選用正拱型金屬爆破片，資料為不銹鋼，按guo家標(biāo)準(zhǔn)GB-《拱型金屬爆破技能條件》制作，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。假定已爆破，需從頭更換，更換期限由運(yùn)用單位依據(jù)本單位的實(shí)際情況斷定。

反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，制止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開卸下，然后留心的取下釜蓋置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)分外留心維護(hù)密封面，避免損害密封面而致使泄露。

適合二手反應(yīng)釜內(nèi)部的酸洗鈍化處理，在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕，不銹鋼反應(yīng)釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。

鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進(jìn)料、攪拌觀察、測(cè)溫測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔，反應(yīng)釜的外層與蒸汽管道均應(yīng)用或其他不易傳熱物質(zhì)做保溫層裹在外面，減少能量消耗，又避免操作者，反應(yīng)釜般常用的是搪瓷釜，即釜的內(nèi)壁表面涂有耐酸堿搪瓷，它具有玻璃化學(xué)穩(wěn)定性和鋼制容器的承壓能力。

控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為-℃，相對(duì)濕度小于%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

每次操作完畢，應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。