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:適應(yīng)粘度變化圍廣,高低粘度物均可以處,物料粘度可高達(dá)萬(wàn)厘泊(CP),:改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打時(shí)間,:蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過(guò)jing密鏜削并拋光處,表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢,:操作方便,產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易,在密閉條件下,可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn),:設(shè)備占地面積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn),維修方便,清洗容易。
多效降膜式蒸發(fā)器的特點(diǎn),結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占地面積小、安裝操作方便;,生產(chǎn)效率高、蒸發(fā)量大;,節(jié)能效果顯著,能耗僅為般降膜式蒸發(fā)器濃縮生產(chǎn)時(shí)的/左右,QA/Q≤,系統(tǒng)可控制,系統(tǒng)采用PLC編程,設(shè)備工藝參數(shù)可設(shè)定、控制,原料液和冷卻水均可自動(dòng)控制,般所用的飽和蒸汽不超過(guò)℃,若超過(guò)℃,其相對(duì)壓強(qiáng)就很高,這樣會(huì)增加熱設(shè)備與操作費(fèi)用。
蒸發(fā)器的介紹
蒸發(fā)器是制冷產(chǎn)品中極其關(guān)鍵的個(gè)部件,像冰箱中的低溫的冷凝“液”體都是通過(guò)蒸發(fā)器,才能與外界空氣實(shí)現(xiàn)熱交換的,“氣”化進(jìn)行吸熱,才能產(chǎn)生制冷效果的。蒸發(fā)器由加熱室、蒸發(fā)室兩個(gè)部分組成。加熱室會(huì)提供液體所需的蒸發(fā)熱量,從而促進(jìn)液體產(chǎn)生沸騰和汽化;蒸發(fā)室讓氣液進(jìn)行完全隔離。蒸發(fā)器作為熱交換器能夠?qū)⒅评淇臻g的熱量傳遞給制冷劑,經(jīng)吸收箱內(nèi)食品的熱量后蒸發(fā)為制冷劑飽和蒸氣,達(dá)到制冷的目的。
以下就是小編對(duì)蒸發(fā)器的操作的分類
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其中,降膜式蒸發(fā)器是現(xiàn)代蒸發(fā)技術(shù)中常見(jiàn)的單元操作,本文將對(duì)多效降膜式蒸發(fā)器的特點(diǎn)及相關(guān)要點(diǎn)作探討,降膜式蒸發(fā)器概述,降膜式蒸發(fā)器簡(jiǎn)介,工作原理:物料由加熱室頂部加入,經(jīng)液體分布器分布后呈膜狀向下流動(dòng),循環(huán)泵的出口有支路把溶液送到di效的泵吸入口,按照與di效相同的方式進(jìn)行工作,di效的次蒸汽送入di效作為加熱蒸汽。
.料液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱,頂部出來(lái)直接切線式進(jìn)入分離器,汽液分離效果好,適用圍:,適用于粘度較大,流動(dòng)性較差的醬類物料和結(jié)垢性大的物料(如番茄醬,獼猴桃醬等的濃縮),總傳熱系數(shù)高:由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的zui重要的參數(shù)之所以利用刮壁器的連續(xù)接觸,可設(shè)計(jì)方便地加以控制。
按蒸發(fā)方式分:
自然蒸發(fā):即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā),如海水曬鹽,這種情況下,因溶劑僅在溶液表面汽化,溶劑汽化速率低。
沸騰蒸發(fā):將溶液加熱至沸點(diǎn),使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。
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.料液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱,頂部出來(lái)直接切線式進(jìn)入分離器,汽液分離效果好,適用圍:,適用于粘度較大,流動(dòng)性較差的醬類物料和結(jié)垢性大的物料(如番茄醬,獼猴桃醬等的濃縮),總傳熱系數(shù)高:由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的zui重要的參數(shù)之所以利用刮壁器的連續(xù)接觸,可設(shè)計(jì)方便地加以控制。
另外是設(shè)備性能方面的區(qū)別,出于材質(zhì),結(jié)構(gòu)等方面的特性,使得絲管蒸發(fā)器和板式蒸發(fā)器在耐腐性,安全性等方面有非常大的區(qū)別,并且廢水蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也相當(dāng)大,就此對(duì)傳熱溫差提出的要求會(huì)特別??;其它,設(shè)備還應(yīng)該利用廢汽及其它低熱值熱源作為蒸發(fā)器熱源,從而極大地降低生蒸汽用量,達(dá)到zui大的節(jié)能效果,為企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益就就此體現(xiàn)出來(lái)了。
按加熱方式分:
直接熱源加熱 它是將燃料與空氣混合,使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來(lái)加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過(guò)程。
間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過(guò)程。
按操作壓力分:
可分為常壓、加壓和減壓(真空)蒸發(fā)操作。很顯然,對(duì)于熱敏性物料,如抗生素溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、熔鹽等)進(jìn)行蒸發(fā)
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.刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套,其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板,刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種,前者與殼體內(nèi)壁的間隙為,mm,后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變,料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的),由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用,溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜,并在此過(guò)程中被蒸發(fā)濃縮,完成液在底部排出。
蒸發(fā)器,MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,MVR為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在第次經(jīng)過(guò)效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí),產(chǎn)品在離開(kāi)效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體,然后通過(guò)這種反復(fù)通過(guò)效體以達(dá)到所需濃度,通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部,蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓種,產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽起通過(guò)分離器進(jìn)行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合次蒸汽再次通過(guò)效體。
按效數(shù)分:
可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的次蒸汽直接冷凝不再利用,稱為單效蒸發(fā)。若將次蒸汽作為下效加熱蒸汽,并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián),此蒸發(fā)過(guò)程即為多效蒸發(fā)。
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蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門,醫(yī)學(xué)中使用的蒸發(fā)器vaporizer,揮發(fā)性吸入麻醉藥在室溫下均呈液態(tài),降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
.料液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱,頂部出來(lái)直接切線式進(jìn)入分離器,汽液分離效果好,適用圍:,適用于粘度較大,流動(dòng)性較差的醬類物料和結(jié)垢性大的物料(如番茄醬,獼猴桃醬等的濃縮),總傳熱系數(shù)高:由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的zui重要的參數(shù)之所以利用刮壁器的連續(xù)接觸,可設(shè)計(jì)方便地加以控制。
蒸發(fā)器有哪些作用
常見(jiàn)的冷卻液體載冷劑的蒸發(fā)器。用于冷卻液體載冷劑——水、鹽水或乙醇水溶液等。這類蒸發(fā)器常用的有臥式蒸發(fā)器、立管式蒸發(fā)器和螺旋管式蒸發(fā)器等。
常見(jiàn)的冷卻空氣的蒸發(fā)器。這類蒸發(fā)器主要是用于有冷卻排管管道和冷風(fēng)機(jī)的使用。
以上就是小編對(duì)蒸發(fā)器工作原理和分類,以及蒸發(fā)器作用的介紹,希望大家能夠?qū)φ舭l(fā)器有所了解,能夠在以后的家裝生活中有所運(yùn)用。