營(yíng)口二手內(nèi)盤管反應(yīng)釜定制

換句話說(shuō)，只要上面這些參數(shù)相同，不問(wèn)是進(jìn)行什么攪拌過(guò)程，所得到的不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器功率都是相同的，上述這些影響因素歸納起來(lái)可稱為漿、槽的幾何變量、漿的操作變量以及影響功率的物理變量，要弄清楚影響因素與功率的關(guān)系，目前都是采用相似論和因次分析的方法，它可以將有關(guān)的大量的幾何變量、操作變量和物理變量轉(zhuǎn)換成少量有意義的可作為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)的無(wú)因次數(shù)群。

磁力拌和高壓反應(yīng)釜的安裝流程：

裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在契合防爆懇求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)之間運(yùn)用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)超卓。

翻開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，依據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來(lái)，所配備件按照裝箱單查清。加熱辦法假定是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照運(yùn)用溫度收購(gòu)相應(yīng)類型的導(dǎo)熱油參與，參與時(shí)將夾套上部的加油口翻開(kāi)并將夾套中上部的油位口翻開(kāi)，通過(guò)加油口往里加油待油位口流油時(shí)即可，后將油位口擰死，勿將回油口擰死避免發(fā)作壓力。

加熱盤管上開(kāi)有進(jìn)、排油（汽）、測(cè)溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導(dǎo)熱油、水實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻，根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由CrNiTi不銹鋼制作。

釜體、釜蓋的設(shè)備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過(guò)擰緊主螺母使它們彼此壓緊抵達(dá)超卓的密封作用，擰緊螺母時(shí)有必要對(duì)角對(duì)次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向邊傾斜，以抵達(dá)超卓的密封作用，在擰緊主螺母時(shí)不得跨過(guò)規(guī)矩的擰緊力矩～N.M計(jì)劃，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)分外加以維護(hù)。

閥門、壓力表、安全閥的設(shè)備通過(guò)擰緊正反螺絲母，即抵達(dá)密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)悉數(shù)螺絲聯(lián)接件在設(shè)備時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。

設(shè)備設(shè)備好后，通入定量的氮?dú)獗悍昼?，檢查有無(wú)泄露，如發(fā)現(xiàn)有泄露請(qǐng)用番筧沬查找管路、管口泄露點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，保證無(wú)泄露后開(kāi)始正常工作。

保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，設(shè)備不用時(shí)，定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。

對(duì)于大型工件的處理，主要存在以下困難：，⑴與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，旦處理完后，大槽閑置時(shí)間太長(zhǎng)；，因此，承接臺(tái)m反應(yīng)釜的處理任務(wù)，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍的工藝方法，將反應(yīng)釜固定，用泵來(lái)完成反應(yīng)釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳。

當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，阻遏速冷，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力，構(gòu)成冷卻盤管、釜體發(fā)作裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度跨過(guò)℃時(shí)中，磁力拌和器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于℃，避免磁鋼退磁。

安全設(shè)備：選用正拱型金屬爆破片，資料為不銹鋼，按guo家標(biāo)準(zhǔn)GB-《拱型金屬爆破技能條件》制作，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。假定已爆破，需從頭更換，更換期限由運(yùn)用單位依據(jù)本單位的實(shí)際情況斷定。

反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，制止帶壓拆開(kāi)，再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開(kāi)卸下，然后留心的取下釜蓋置于支架上，卸蓋過(guò)程中應(yīng)分外留心維護(hù)密封面，避免損害密封面而致使泄露。

定要隨時(shí)檢查操作，如果發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜異常，應(yīng)及時(shí)對(duì)反應(yīng)釜的維護(hù)，關(guān)閉該實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜蒸汽閥，止回閥打開(kāi)，開(kāi)放后的進(jìn)氣閥，關(guān)閉蒸汽閥門，使夾緊套筒預(yù)熱，逐步提高，夾克內(nèi)壓力超出了規(guī)則，電加熱反應(yīng)釜焊接預(yù)熱方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。

對(duì)瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對(duì)釜壁產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨!，閥門、壓力表、安全閥的設(shè)備通過(guò)擰緊正反螺絲母，即抵達(dá)密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)悉數(shù)螺絲聯(lián)接件在設(shè)備時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。

控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為-℃，相對(duì)濕度小于%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

每次操作完畢，應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。