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但不是效數(shù)越多越好，其效數(shù)受技術(shù)與經(jīng)濟(jì)上的限制，多效蒸發(fā)隨效數(shù)的增加，在總蒸發(fā)量相同時(shí)所需生蒸汽量則減少，操作費(fèi)用降低，但效數(shù)越多，其設(shè)備費(fèi)用也越高，且隨著效數(shù)的增加，所節(jié)省的生蒸汽量則越來(lái)越少，理論上效數(shù)過(guò)多，蒸發(fā)操作將難以進(jìn)行，經(jīng)驗(yàn)告訴人們，般電解質(zhì)溶液，其沸點(diǎn)升高較快，可取～效；般非電解質(zhì)溶液，其沸點(diǎn)升高較慢，可取～效。
多效降膜式蒸發(fā)器由蒸發(fā)器、分離器、預(yù)熱器、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵等部件組成，其結(jié)構(gòu)如圖所示，蒸發(fā)器，作用：對(duì)液體物料加熱、蒸發(fā)，分離器，分離器為單層結(jié)構(gòu)的罐，上部的次蒸汽接口與冷凝器相通，下部的接口與蒸發(fā)器連通，鍋爐供汽管路裝有控制閥，根據(jù)di效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控制器來(lái)控制閥門達(dá)到加熱蒸汽壓力恒定的目的。
雙效降膜蒸發(fā)器主要適應(yīng)于低溫下連續(xù)蒸發(fā)和濃縮，可以處理牛奶，葡萄糖，淀粉，木糖，制藥，生物工程，環(huán)保，廢液回收等;
產(chǎn)品特點(diǎn)：
.高傳熱效率和材料加熱實(shí)現(xiàn)了供熱系統(tǒng)，甚至用蒸汽加熱和料液時(shí)間短流電影風(fēng)格蒸發(fā)，該設(shè)備具有更小的能源消耗，蒸汽消耗和冷卻水的循環(huán)量，如果配備了熱加壓泵。
直接接觸型，加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器，蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為～m/s，減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)至m/s或更大些。
為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件[]，效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無(wú)機(jī)鹽通過(guò)蒸發(fā)的方式加以去除的，方法，效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫℃左右）加熱蒸氣被引入di效，加熱其中的廢，同時(shí)，高鹽廢水經(jīng)過(guò)由di效到zui末效的依次濃縮，在zui末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。
.將液體蒸發(fā)而加速流動(dòng)向下沿管道壁適于蒸發(fā)和高粘度的材料的濃度。
.液體在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行它的內(nèi)薄膜加熱蒸發(fā)，在每個(gè)管是非常適用于食品的濃度，可以zui大保存食物營(yíng)養(yǎng)。
.真空條件哪個(gè)符合衛(wèi)生要求和環(huán)保要求下操作的全過(guò)程，同時(shí)可顯著降低蒸發(fā)溫度。 如果配備了熱加壓泵，次蒸汽的部分會(huì)被重新吸入，并與現(xiàn)場(chǎng)蒸汽混合。 蒸汽通過(guò)泵，噴入加熱外殼，傳播迅速，使液體緩慢加熱，非常適合熱敏感產(chǎn)品的濃度。
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因此，了解濃縮設(shè)備的正常操作條件和使用方法對(duì)設(shè)備操作、維修人員來(lái)說(shuō)是必不可少的，效蒸發(fā)器運(yùn)行失敗，真空度過(guò)低，除了質(zhì)量集中的影響外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力，低真空的原因如下：，將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中，空氣的滲透增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，甚至?xí)?dǎo)致故障，除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。
設(shè)備采用L搪瓷罐臺(tái)，晶漿分離后母液返回蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮，晶體外直接包裝，㎜，選用mm厚度的鈦換熱管可以有-年的使用期），超過(guò)此溫度腐蝕性增強(qiáng)，所以效換熱管采用TA分離室采用純鈦板或TA復(fù)合板，效換熱器采用TA效分離室操作溫度較低采用TA復(fù)合板，鈦的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性能較差，近似或略低于不銹鋼，鈦具有超導(dǎo)性，純鈦的超導(dǎo)臨界溫度為。
手效蒸發(fā)器的脫鹽法：
蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之即用加熱的方法使 溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或
為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件。效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮 結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無(wú)機(jī)鹽通過(guò)蒸發(fā)的方式加以去除的
方法。效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的個(gè)蒸發(fā)器組成，低 溫℃左右）加熱蒸氣被引入di效，加熱其中的廢
液，產(chǎn)生的蒸氣被引入di效作為加熱蒸氣，使di效 的廢液以比di效更低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過(guò)程直重復(fù)
到zui后效。di效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯 集后作為淡化水輸出，份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多
倍的水出來(lái)。同時(shí)，高鹽廢水經(jīng)過(guò)由di效到zui末效的 依次濃縮，在zui末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn) 鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過(guò)程中，含鹽廢水進(jìn)入效濃縮
直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來(lái)加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過(guò)程，MVR蒸發(fā)器是種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來(lái)，是目前國(guó)際先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。
另外是設(shè)備性能方面的區(qū)別，出于材質(zhì)，結(jié)構(gòu)等方面的特性，使得絲管蒸發(fā)器和板式蒸發(fā)器在耐腐性，安全性等方面有非常大的區(qū)別，并且廢水蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也相當(dāng)大，就此對(duì)傳熱溫差提出的要求會(huì)特別??；其它，設(shè)備還應(yīng)該利用廢汽及其它低熱值熱源作為蒸發(fā)器熱源，從而極大地降低生蒸汽用量，達(dá)到zui大的節(jié)能效果，為企業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益就就此體現(xiàn)出來(lái)了。
結(jié)晶裝置，經(jīng)過(guò)效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過(guò)程，分離為 淡化水（淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物）和濃縮晶
漿廢液；無(wú)機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來(lái)，焚燒處 理為無(wú)機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾
筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生 產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
手蒸發(fā)器處理，蒸發(fā)器是種化工處理設(shè)備，可以用于各種物品的蒸發(fā)處理，這當(dāng)中也包含了廢水，廢水蒸發(fā)器的出現(xiàn)了和運(yùn)用，不確定解決了廢水處理過(guò)程中存在的難題，同時(shí)又環(huán)比降低了處理成本，屬于節(jié)能環(huán)保設(shè)備，然而生活和工業(yè)中產(chǎn)生的廢水種類有許多，廢水蒸發(fā)器是如何做到有效應(yīng)對(duì)這么多的廢水？雖說(shuō)廢水的種類許多，導(dǎo)致其特性和處理方式也是千變?nèi)f化的，不過(guò)有了廢水蒸發(fā)器這將都不是事。
為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件[]，效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無(wú)機(jī)鹽通過(guò)蒸發(fā)的方式加以去除的，方法，效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫℃左右）加熱蒸氣被引入di效，加熱其中的廢，同時(shí)，高鹽廢水經(jīng)過(guò)由di效到zui末效的依次濃縮，在zui末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。
蒸發(fā)器是很多朋友都覺(jué)得陌生的，但是在我們的生活中，蒸發(fā)器卻工業(yè)、醫(yī)療和生活方面都有著大大的用途，像我們廚房中的冰箱，就需要蒸發(fā)器進(jìn)行工作，才能保障冰箱的正常運(yùn)作，那么蒸發(fā)器工作原理是什么呢?
