上海二手內(nèi)盤管反應釜原理及參數(shù)接受定制

焊接次序，不銹鋼反應釜殼體(或襯里)檢測，維護及安全應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險，嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)，將反應溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗；。

軸封為普通水冷卻填料密封、組合式氟填料密封、機械密封，出料形式有球閥、下展閥，使用注意，反應釜是種反應設備，在操作的時候定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止，內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUSSUSL或SUS等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。

電加熱反應釜設備維護辦法

所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿(針)，壓緊密封面，達到密封效果。在關閉的時候不能用力過猛，以免損壞密封面。電加熱反應釜的電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。電加熱反應釜應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況來決定，設備與工作臺周定要留有定的空間，以便安裝與后期維修。

反應釜可采用SUSSUSL等不銹鋼材料制造，密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構，而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造，在釜體與釜蓋之間要加墊密封，安裝攪拌器時要注意壓蓋密封，襯里是以氧化硅為主體加上其他多種元素制成的釉料，經(jīng)多次噴涂、多次燒結而翁著在金屬基體表面的搪瓷層，它能抵御除氫氟酸、強堿之外的各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)的侵蝕。

加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求，打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥，打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值，蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞，冷卻水壓力不得低于．兆帕，也不準高于．兆帕。

電加熱反應釜安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度也不得大于設備總高度，設備本身在各工藝接管上的自備件，反應釜安全閥，都必須按反應釜的要求配備。電加熱反應釜安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動部位牢固可靠性，各連接管道、管口、密封件與整機做氣密試驗，要無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象.

個設計合理、性能良好的反應釜，應能滿足如下要求：，反應釜保溫按結構分類：光化學反應儀,gao壓反應釜,雙層玻璃反應釜,旋轉蒸發(fā)器,低溫冷卻液循環(huán)泵gao壓反應釜，微型gao壓反應釜，玻璃反應釜，加氫反應釜，水熱反應釜光化學反應儀，光化學反應器，光化學反應釜，光催化反應儀，光催化反應器，光催化反應釜，可視催化反應釜，可視催化反應器，可視催化反應儀。

不銹鋼反應釜的配件，◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等，◆密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；，加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

反應釜的傳熱夾套般由普通碳鋼制成，它是個套在反應器筒體外面，形成密封空間的容器，即簡單又方便。夾套上設有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進出口。反應釜夾套換熱形式，主要還是以下幾種。

如果加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進口管應靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；如果傳熱介質(zhì)是液體，則進口管應安置在底部，液體從底部進入，上部流出，使傳熱介質(zhì)充滿整個夾套的空間。對于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設螺旋導流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動速度和避免短路，但結構較為復雜些。

反應釜的操作要注意很多方面，首先，定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜，zui后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫，裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風良好。

不銹鋼反應釜的配件，◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等，◆密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；，加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

為了提高傳熱效率，在反應釜夾套的上端，開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距，視容器公稱直徑的大小，采用不同的數(shù)值，般取～mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度般不低于料液的高度，應該比器內(nèi)液面高出～mm左右，以保證充分傳熱。