通遼很好的二手四效蒸發(fā)器批發(fā)采購

產(chǎn)品特點(diǎn)：，高傳熱效率和材料加熱實(shí)現(xiàn)了供熱系統(tǒng)，甚至用蒸汽加熱和料液時(shí)間短流電影風(fēng)格蒸發(fā)，該設(shè)備具有更小的能源消耗，蒸汽消耗和冷卻水的循環(huán)量，如果配備了熱加壓泵，蒸發(fā)工藝在制藥生產(chǎn)中應(yīng)用較多，如中藥生產(chǎn)方面是將提取液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮而得到濃縮液或流浸膏，又如在抗生素生產(chǎn)中蒸發(fā)操作用于發(fā)酵濾液、樹脂洗脫液以及各種提取液的濃縮。

蒸發(fā)器操作過程中的故障有哪些？，真空度過低，真空度過低使?jié)饪s液的沸點(diǎn)和次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽蒸發(fā)速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存，冷卻水的進(jìn)水溫度過高，濃縮加熱產(chǎn)生的大量次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，濃縮設(shè)備的真空便迅速降低。

雙效降膜蒸發(fā)器主要適應(yīng)于低溫下連續(xù)蒸發(fā)和濃縮，可以處理牛奶，葡萄糖，淀粉，木糖，制藥，生物工程，環(huán)保，廢液回收等;

產(chǎn)品特點(diǎn)：

.高傳熱效率和材料加熱實(shí)現(xiàn)了供熱系統(tǒng)，甚至用蒸汽加熱和料液時(shí)間短流電影風(fēng)格蒸發(fā)，該設(shè)備具有更小的能源消耗，蒸汽消耗和冷卻水的循環(huán)量，如果配備了熱加壓泵。

系統(tǒng)組成設(shè)備由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，大量回收手蒸發(fā)器大量回收手降膜蒸發(fā)器大量回收手MVR蒸發(fā)器大量回收手濃縮蒸發(fā)器本裝置是種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特點(diǎn)是：，次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)Kg的水所消耗的加熱蒸汽量。

將液體蒸發(fā)而加速流動(dòng)向下沿管道壁適于蒸發(fā)和高粘度的材料的濃度，液體在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行它的內(nèi)薄膜加熱蒸發(fā)，在每個(gè)管是非常適用于食品的濃度，可以zui大保存食物營養(yǎng)，從操作方式可分為單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)和直接接觸蒸發(fā)；按流體循環(huán)方式可分為不循環(huán)型蒸發(fā)、自然循環(huán)型蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)、刮膜式蒸發(fā)及離心式薄膜蒸發(fā)。

.將液體蒸發(fā)而加速流動(dòng)向下沿管道壁適于蒸發(fā)和高粘度的材料的濃度。

.液體在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行它的內(nèi)薄膜加熱蒸發(fā)，在每個(gè)管是非常適用于食品的濃度，可以zui大保存食物營養(yǎng)。

.真空條件哪個(gè)符合衛(wèi)生要求和環(huán)保要求下操作的全過程，同時(shí)可顯著降低蒸發(fā)溫度。 如果配備了熱加壓泵，次蒸汽的部分會(huì)被重新吸入，并與現(xiàn)場(chǎng)蒸汽混合。 蒸汽通過泵，噴入加熱外殼，傳播迅速，使液體緩慢加熱，非常適合熱敏感產(chǎn)品的濃度。

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由于整套設(shè)備加熱系統(tǒng)蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高，加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)，如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，達(dá)到度以上，維持秒左右，即進(jìn)入效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

冷凝器是給介質(zhì)降溫液化，對(duì)外放熱；蒸發(fā)器是介質(zhì)吸熱氣化，吸收外界熱量的，也就是制冷劑是由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，是個(gè)冷凝放熱過程，其內(nèi)壓力般很高；，設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份被抽走，只有少部份料液進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整個(gè)過程沒有形成太大沖擊，極大地減少泡沫的生成。

手效蒸發(fā)器的脫鹽法：

蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之即用加熱的方法使 溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或

為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件。效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮 結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的

方法。效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的個(gè)蒸發(fā)器組成，低 溫℃左右）加熱蒸氣被引入di效，加熱其中的廢

液，產(chǎn)生的蒸氣被引入di效作為加熱蒸氣，使di效 的廢液以比di效更低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過程直重復(fù)

到zui后效。di效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯 集后作為淡化水輸出，份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多

倍的水出來。同時(shí)，高鹽廢水經(jīng)過由di效到zui末效的 依次濃縮，在zui末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn) 鹽分與廢水的固液分離。

在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進(jìn)入效濃縮

Mvr蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效漿膜蒸發(fā)器[]MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在di次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過程中由于管內(nèi)面積增大而是產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為℃左右。

蒸發(fā)器操作過程中的故障有哪些？，真空度過低，真空度過低使?jié)饪s液的沸點(diǎn)和次蒸汽的溫度隨之升高，從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差，既減少了傳熱量，減緩了蒸汽蒸發(fā)速度，又使料液加熱溫度升高，影響了有效成分的保存，冷卻水的進(jìn)水溫度過高，濃縮加熱產(chǎn)生的大量次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，濃縮設(shè)備的真空便迅速降低。

結(jié)晶裝置，經(jīng)過效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為 淡化水（淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物）和濃縮晶

漿廢液；無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來，焚燒處 理為無機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾

筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生 產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

冷卻水量不足，除了水泵設(shè)備方面的原因，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成，冷卻水量不足使次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備操作，冷卻水溫過高，使用蒸汽壓力過高，加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高，大量次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空度逐步降低，真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品質(zhì)量，zui終又降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。

較大，為了保持定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力，此外，設(shè)備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等，除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí)，還采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，由于溶劑的汽化速率取決于傳熱速率，故蒸發(fā)操作屬傳熱過程，蒸發(fā)設(shè)備為傳熱設(shè)備，但是，蒸發(fā)操作與般傳熱過程比較，有以下特點(diǎn)：。

蒸發(fā)器是很多朋友都覺得陌生的，但是在我們的生活中，蒸發(fā)器卻工業(yè)、醫(yī)療和生活方面都有著大大的用途，像我們廚房中的冰箱，就需要蒸發(fā)器進(jìn)行工作，才能保障冰箱的正常運(yùn)作，那么蒸發(fā)器工作原理是什么呢?