造成蒸發(fā)器換熱量不足的情況，一般有兩種：一種是蒸發(fā)器水流量不足，另一種蒸發(fā)器發(fā)生異物堵塞(或蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)管表面結(jié)垢或結(jié)晶而造成換熱量不足)。

其中，造成蒸發(fā)器水流量不足的原因一般是：二手蒸發(fā)器有水泵壞或水泵葉輪內(nèi)有異物進(jìn)入，或水泵進(jìn)水管有漏氣現(xiàn)象。這種情況需要仔細(xì)檢查，因此難度較大。解決辦法是更換水泵，或把水泵拆開清除葉輪內(nèi)異物，即可排除故障。

蒸發(fā)器發(fā)生異物堵塞現(xiàn)象，需要排除水泵問題，在確保水泵和進(jìn)水管路正常的情況下才能進(jìn)行。當(dāng)看到壓縮機(jī)的表面有大量冷凝水或結(jié)霜結(jié)冰，就可以判定為蒸發(fā)器堵塞。

處理辦法：如果蒸發(fā)器發(fā)生堵塞或蒸發(fā)管結(jié)垢，需要把蒸發(fā)器拆開，卸出蒸發(fā)管，用高壓水槍沖洗或用特殊藥液浸泡清洗。

1、均液器和內(nèi)端蓋型線：均液器的合理結(jié)構(gòu)可以最大限度的使蒸發(fā)器進(jìn)口制冷劑在換熱管間分配均勻，緩解氣液分離現(xiàn)象。二手蒸發(fā)器而在不同流程轉(zhuǎn)換的內(nèi)端蓋型線應(yīng)當(dāng)盡可能的流暢，以減小阻力，避免氣液分離，使制冷劑在下一流程換熱管間分配均勻；

2、過冷器：在冷凝器內(nèi)采用過冷器能有效的提高制冷劑過冷度，過冷度可高達(dá)7-8℃，可以有效降低蒸發(fā)器的供液溫度，從而提高冷水機(jī)的制冷量；

3、換熱管：不同流程冷水機(jī)換熱管數(shù)的合理分配與否、換熱管的結(jié)構(gòu)和長度對其性能的影響都比較大?？梢詫Σ煌鞒涕g換熱管數(shù)的分配比例進(jìn)行優(yōu)化，從而得到換熱效果較好的比例。還可以選擇性能較高的波紋內(nèi)翅片管，不僅可強(qiáng)化氟側(cè)的換熱，同時也強(qiáng)化了水側(cè)的換熱；

4、折流板與殼體間的串水：雖然與氟側(cè)換熱相比，水側(cè)的換熱系數(shù)較大，但如果折流板與殼體間發(fā)生串水現(xiàn)象，則嚴(yán)重影響了水側(cè)的換熱。為了減小串水的不良影響，除了在折流板結(jié)構(gòu)上采取措施外，還可對殼側(cè)的水速進(jìn)行優(yōu)化，得到比較合理的水速，如1.2～2.0m/s；

5、管內(nèi)質(zhì)量流速：由管內(nèi)蒸發(fā)換熱的關(guān)系式可發(fā)現(xiàn)，管內(nèi)蒸發(fā)明顯受管內(nèi)制冷劑質(zhì)量流速的影響；而且沿蒸發(fā)換熱管長度方向變化，二手蒸發(fā)器制冷劑的質(zhì)量流速是逐步降低的。由此導(dǎo)致制冷劑蒸發(fā)放熱系數(shù)沿?fù)Q熱管長度方向逐步降低，而且后一流程的放熱系數(shù)比前一流程的低很多，因此針對不同范圍的制冷劑流量進(jìn)行計算和優(yōu)化，得出蒸發(fā)換熱系數(shù)較高的制冷劑流量合理范圍！

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