反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。二手反應(yīng)釜支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

1、通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2、在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。

3、在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。

聚合反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測(cè)溫、測(cè)壓表。

由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。

夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進(jìn)、排油、溢測(cè)量、放空及電熱棒、測(cè)溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，聚合反應(yīng)釜下部開有放料口。

材質(zhì)： 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、TA2等優(yōu)質(zhì)材料（可選）特殊要求可進(jìn)行加襯處理，以提高材料的抗強(qiáng)腐蝕能力。機(jī)械和連接結(jié)構(gòu)： 連接結(jié)構(gòu)采用螺栓式結(jié)構(gòu)或快開始卡環(huán)連接，省力快開，同時(shí)釜蓋可提升，釜體可取下。

攪拌方式： 采用強(qiáng)磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0～1000r/min， 并可根據(jù)用戶需要對(duì)攪拌能力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

安全性： 聚合反應(yīng)釜配有安全閥，二手反應(yīng)釜安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應(yīng)釜各閥采用針形閥， 往復(fù)關(guān)閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通，無死角。

加熱方式： 采用電加熱方式。也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。

控制系統(tǒng)： 配備相關(guān)智能控制儀，控制儀采用智能化數(shù)字控制儀表，提供對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)反應(yīng)溫度及壓力等的數(shù)據(jù)采集和控制， 具有精度高、操作簡(jiǎn)便、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

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