蘇州二手反應釜之家源頭廠家

由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動安裝、軸封安裝、支承等組成，材質(zhì)普通有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合資料，不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封，zui終將至高壓反應釜的設(shè)計壓力，保壓滿足時刻進行查看，查看時期其壓力應堅持不變，如有變化證實高壓反應釜中有漏氣部位，應檢查并解決。

磁力拌和高壓反應釜的安裝流程：

裝置地：反應釜應設(shè)備在契合防爆懇求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間運用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應保證設(shè)備地通風超卓。

翻開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，依據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱辦法假定是導熱油電加熱，請按照運用溫度收購相應類型的導熱油參與，參與時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將回油口擰死避免發(fā)作壓力。

加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等，夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導流裝置，反應釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的，旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進行修補。

釜體、釜蓋的設(shè)備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們彼此壓緊抵達超卓的密封作用，擰緊螺母時有必要對角對次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向邊傾斜，以抵達超卓的密封作用，在擰緊主螺母時不得跨過規(guī)矩的擰緊力矩～N.M計劃，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應分外加以維護。

閥門、壓力表、安全閥的設(shè)備通過擰緊正反螺絲母，即抵達密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對悉數(shù)螺絲聯(lián)接件在設(shè)備時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。

設(shè)備設(shè)備好后，通入定量的氮氣保壓分鐘，檢查有無泄露，如發(fā)現(xiàn)有泄露請用番筧沬查找管路、管口泄露點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，保證無泄露后開始正常工作。

傳熱方式：外置夾套、內(nèi)置盤管為最常用的加熱或冷卻方式，反應釜操作人員思想放松安全隱患大，般在常壓或敞口下進行反應，蒸餾釜般在常壓或負壓下進行操作，有人認為，在常壓、敞口或負壓下操作危險性不大，往往在思想上麻痹松懈，不能及時發(fā)現(xiàn)和處置突發(fā)性事故的苗頭，最終釀成事故，實際上常壓或敞口的反應釜，其釜壁承受的壓力要大于釜內(nèi)承壓的反應釜，危險性也更大些。

定要注意工作環(huán)境的安全性，保證安裝環(huán)境溫度、空氣含水量都控制在合理的范圍內(nèi)，防止對設(shè)備造成傷害，控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為-℃，相對濕度小于%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體，待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，阻遏速冷，以防過大的溫差應力，構(gòu)成冷卻盤管、釜體發(fā)作裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度跨過℃時中，磁力拌和器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于℃，避免磁鋼退磁。

安全設(shè)備：選用正拱型金屬爆破片，資料為不銹鋼，按guo家標準GB-《拱型金屬爆破技能條件》制作，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。假定已爆破，需從頭更換，更換期限由運用單位依據(jù)本單位的實際情況斷定。

反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，制止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后留心的取下釜蓋置于支架上，卸蓋過程中應分外留心維護密封面，避免損害密封面而致使泄露。

反應釜具有加熱迅速、耐gao溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。

必須了解污染物的類別，有針對的選用合適的清洗方法，應該注意的是溶劑蒸汽去油脂、超聲波清洗及水基清洗劑在內(nèi)的溶劑洗滌，是用于去除油脂及蠟等污染物常用的方法，堿液、酸腐蝕等化學清洗是用于去除諸如油漆、積碳或用溶劑去除和化學清洗不能清除的其他污染物方法，必須了解選用洗滌方法對實驗室反應釜性能及使用的影響。

控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為-℃，相對濕度小于%，周圍介質(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

每次操作完畢，應清除不銹鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。